• 620142, г. Екатеринбург, ул. Цвиллинга, 7
  • +7 (343) 220-82-96

Группа компаний
Разработчик
Производитель
Поставщик

Гидравлические системы

Исследования
осуществляются при
грантовой поддержке
Фонда «Сколково», ФСИ

Применение композиционных материалов

Применение композиционных материалов (композитов) помогает большим и малым компаниям создавать и совершенствовать промышленные продукты и услуги.

Такие высокотехнологичные термопласты как PPS, PEEK, протестированы и одобрены ВИАМ, Airbus и Boeing для использования в авиастроении, внесены в конструкторскую документацию более 120 крупных российских предприятий и активно внедряются в ОПК, отрасли автомобилестроения и производства медицинской техники, точных приборов, электротехнических устройств.

Ключевые особенности полимеров, определяющие свойства термопласт композитов на их основе:

  • Устойчивы агрессивным жидкостям и растворителям, даже при температурах 200-220 С
  • Легче алюминия и термореактивных смол плотность 1,6-1,7 гр/см3
  • Детали соединяются индукционной сваркой; нет заклепок; могут быть сделаны с помощью процесса автоматизированной выкладки и прессованием
  • Высокая твердость, жесткость и гибкость, крайне низкий коэффициент ползучести
  • Огнестойкость, удовлетворяет требованиям авиатранспорта по показателям токсичности продуктов горения и образования дыма
  • Полностью перерабатываемый – нет отходов при производстве, в сравнении с реактопластами
  • При переработке не выделяет летучих органических соединений
  • Относительно дешевле реактопластов, из-за существенной экономии на производственном процессе благодаря высокой скорости переработки и отсутствия автоклавного отверждения.
Применение композиционных материалов

Применение высокопрочных композиционных материалов в авиации, ракетостроении и космических аппаратах.

Применение композитов

Применение композитов в нефтегазовой промышленности: разработке месторождений, добыче, транспортировке и переработке.

Однонаправленные ленты с термопластичной матрицей нашли широкое применение в качестве материала для структурного слоя труб нефтегазового назначения.

С использованием этого материала изготавливают практически весь спектр напорных трубопроводов от промысловых до райзеров длиной 3500+ м.
Характеристики труб могут быть гибко настроены в зависимости от типа сырья однонаправленных лент, лайнерного слоя и метода намотки.
На рынке РФ есть аналоги армированных полимерных труб, однако все они отличаются способами армирования, которые представляют собой менее эффективные технологические решения.

Типичные характеристики термопласт композитных труб:

  • Рабочее давление до 690 атм. (70 МПа)
  • Диапазон рабочей температуры от -60 ⁰С до 198 ⁰С
  • Длина на катушке до 4 км
  • Устойчивы к воздействию сероводорода, углекислоты и морской воды
  • Низкая или очень низкая газопроницаемость
  • Низкая теплопроводность
  • В 10 раз легче сопоставимой по характеристикам стальной трубы.
Применение композиционных материалов

Применение композиционных материалов в транспортном и сельскохозяйственном машиностроении, станкостроении, приборостроении.

Применение композитов

Применение композитов в электронике, электротехнике и радиотехнике для производства теплостойких компонентов для радио- и электродеталей.

Применение композиционных материалов

Применение композитных материалов в системах горячего и холодного водоснабжения, охлаждающих контурах воды на АЭС, системах обеспечения питьевой водой.

Применение полимеров

Применение композитов в медицинском приборостроении, производстве протезов.

Применение полифениленсульфида взамен пресс-материалов из фенолформальдегида типов АГ-4 и ДСВ.

ПФС ТЕХПРОМ

В 10-тки раз выше технологичность (литье под давлением на ТПА).
Точность изготовления (класс точности «f» по ГОСТ 30893.1-2002).
Тонкостенные, в т.ч. армированные детали.
Гидрофобность, стойкость к химическим средам
Отсутствия брака (100% годный деталей).
Экологичное производства, вторичная переработка.

Выше стоимость сырья.
Затраты на модернизацию производства.
Внесение в КД, проведение испытаний.

АГ-4, ДСВ

Низкая стоимость исходного сырья.
Отработан техпроцесс, внесен в КД изделий.

Неконкурентоспособен на мировом рынке.
Сложный процесс производства (прессование, мех.обработка, лакировка и т.д.).
Высокий процент брака (до 80% для высокоточных деталей).
Невозможно изготовить высокоточные тонкостенные детали.
Вредное производство, проблемы с качественным сырьем.
Замена АГ-4 на ПФС

Замена элементов конструкции корпуса оптического прибора, производимых из АГ-4В прессованием с последующей мехобработкой, на ПФС.
Количество отбраковки при приемке деталей снизилось на 90%.
Скорость производства увеличилось в десятки раз.
Цена для заказчика снизилась более чем на 40%

Top